Diferencias entre granzas de plástico y plástico triturado

Diferencias entre granzas de plástico y plástico triturado

En Green Global Polymers llevamos más de 30 años recuperando y transformando residuos plásticos en materias primas útiles. A través de nuestras instalaciones en Ribarroja del Túria, con planta propia de lavado y triturado, somos testigos cada día de cómo un material desechado puede volver a cobrar valor. Nuestra misión es clara: darle una nueva vida al plástico. Y dentro de ese proceso, existen dos productos clave que surgen del reciclaje: el plástico triturado y las granzas de plástico.

Aunque muchas veces se confunden o se agrupan bajo el mismo concepto de “plástico reciclado”, en realidad cumplen funciones distintas, tienen procesos específicos y están dirigidos a aplicaciones diferentes. En este artículo queremos compartir, desde nuestra experiencia real, cuáles son las diferencias entre ambos, cómo se obtienen, sus usos principales y cuál puede ser la mejor opción según cada necesidad industrial.

 

¿Qué son las granzas de plástico?

Las granzas de plástico (también conocidas como pellets plásticos) son pequeñas piezas cilíndricas o esféricas que resultan de un proceso posterior al triturado: la extrusión. En Green Global Polymers, este producto representa el punto más avanzado del reciclaje, ya que implica una transformación completa del material original.

El proceso comienza con la recolección y clasificación del plástico, luego se procede al lavado intensivo, seguido de un secado y posteriormente se funde el material para pasarlo por una extrusora que lo convierte en hilos de plástico. Estos hilos son luego cortados en pequeños pellets, lo que conocemos como granza.

Este formato es altamente demandado por la industria porque permite una manipulación sencilla y un uso directo en procesos de fabricación como la inyección, extrusión de films o la fabricación de piezas plásticas nuevas. La granza se considera el equivalente reciclado a la materia prima virgen, siendo ideal para industrias que requieren uniformidad, homogeneidad y control de calidad en sus procesos productivos.

 

¿Qué es el plástico triturado?

El plástico triturado es el primer producto que se obtiene tras la recolección y procesamiento del residuo plástico. Se trata de fragmentos irregulares de distintos tamaños (dependiendo de la criba usada), obtenidos mediante maquinaria de trituración.

En nuestra planta en Valencia, este paso se realiza justo después del lavado inicial, asegurando que el material esté libre de impurezas antes de pasar al triturado. En Green Global Polymers trabajamos con distintos tipos de plásticos como PP, PEHD, PELD, PET, PVC y PS, por lo que ajustamos el triturado según el tipo y aplicación del material.

El plástico triturado reciclado se utiliza en aplicaciones que no requieren una transformación total del polímero. Es común en la extrusión de perfiles, fabricación de tuberías de PVC, productos para jardinería, mobiliario urbano o piezas técnicas, especialmente cuando no se necesita una exigencia estética o técnica elevada.

Además, este material se puede volver a introducir en líneas de producción o utilizar como materia prima secundaria, lo que permite una recuperación rápida y rentable del residuo plástico.

 

Principales diferencias entre granzas y plástico triturado

Aunque ambos productos provienen del reciclaje del plástico, hay diferencias clave que vale la pena destacar:

  • Forma y presentación:
    La granza tiene un formato estandarizado y homogéneo, mientras que el triturado presenta formas y tamaños irregulares.
  • Etapa del proceso:
    El plástico triturado es el resultado directo del primer proceso de recuperación. La granza es una etapa posterior, donde el material ya ha sido fundido y vuelto a formar.
  • Aplicaciones industriales:
    Las granzas se utilizan en procesos de alta precisión como la inyección y extrusión técnica. El triturado, en cambio, es ideal para extrusión directa o procesos menos exigentes.
  • Coste de producción y precio:
    El plástico triturado requiere menos inversión energética y técnica, por lo tanto, suele ser más económico. La granza implica más procesamiento, y por ello, su precio es superior.
  • Pureza y uniformidad:
    La granza reciclada ofrece mayor control de calidad, densidad y composición. El triturado, aunque funcional, puede tener más variabilidad si no ha pasado por un sistema de clasificación estricta.

Desde nuestra experiencia, ambos materiales tienen un valor importante dentro del mercado, siempre que se comprendan sus usos y limitaciones.

 

Ventajas y usos del plástico triturado

El plástico triturado representa una solución flexible y eficiente, especialmente en industrias donde el coste y la disponibilidad de material reciclado son factores determinantes. En Green Global Polymers apostamos por este producto porque permite:

  • Reducir significativamente el coste de producción
  • Reutilizar directamente residuos sin necesidad de extrusión
  • Tener disponibilidad rápida para grandes volúmenes
  • Facilitar la integración en procesos industriales no exigentes

Por ejemplo, nuestro PVC triturado es altamente demandado para la fabricación de tubos y canaletas, debido a su buena resistencia y coste accesible. También hemos visto una creciente demanda en la construcción, paisajismo y productos técnicos de exterior.

En aplicaciones donde el diseño estético o la uniformidad no son críticas, el plástico triturado puede ser la opción más lógica y sostenible.

 

Aplicaciones y beneficios de la granza plástica

La granza reciclada es la materia prima perfecta para reemplazar el plástico virgen. Gracias a su formato, se integra sin problemas en máquinas de inyección y extrusión estándar, permitiendo fabricar:

  • Componentes automotrices
  • Envases alimentarios no directos
  • Productos de uso doméstico
  • Tuberías de alta calidad
  • Films agrícolas o industriales

Además de ser versátil, su valor radica en:

  • Consistencia técnica
  • Fácil dosificación
  • Reducción de tiempos de producción
  • Reducción de la huella de carbono

En Green Global Polymers ofrecemos granzas de distintos tipos de polímeros, adaptadas a cada cliente, gracias a nuestros estrictos procesos de recuperación y transformación.

 

¿Qué opción es mejor para cada necesidad industrial?

La elección entre granza vs triturado depende directamente del uso final del material. Nosotros siempre asesoramos a nuestros clientes en base a criterios como:

  • Requisitos técnicos del producto final
  • Volumen de producción
  • Presupuesto disponible
  • Normativas del sector (alimentario, construcción, etc.)

No existe una opción universalmente mejor, pero sí una más adecuada para cada aplicación. Nuestro compromiso es ayudar a nuestros socios industriales a elegir el tipo de reciclado que mejor se adapte a sus necesidades sin comprometer la calidad ni el rendimiento.

 

El papel del reciclaje en la economía circular

Ambos productos, triturado y granza, son herramientas clave dentro de la economía circular del plástico. Contribuyen a:

  • Reducir la extracción de recursos naturales
  • Evitar que el plástico termine en vertederos o mares
  • Crear una industria más limpia y autosuficiente
  • Generar empleo y desarrollo sostenible

En Green Global Polymers creemos firmemente que el plástico tiene más de una vida. Nuestra actividad se basa en recuperar lo que otros desechan, reintroducirlo al ciclo productivo y crear valor donde antes había residuos.

 

Nuestro compromiso con un mundo más verde

Desde nuestras instalaciones en Ribarroja del Túria, cada tonelada de plástico que procesamos es una victoria contra el cambio climático. Nos enorgullece formar parte de la solución, no del problema.

Seguimos invirtiendo en tecnología, procesos y personas que nos ayuden a avanzar en el reciclaje de plásticos. Nuestra línea de lavado, triturado y transformación nos permite ofrecer tanto plástico triturado como granzas de plástico de alta calidad a empresas que, como nosotros, apuestan por un futuro sostenible.

Gracias a todos los que reciclan, el plástico tiene una nueva oportunidad. En Green Global Polymers, lo hacemos posible cada día.