Dar nueva vida al plástico es posible. En Green Global Polymers llevamos más de 30 años demostrando que el plástico puede tener múltiples vidas, no solo una. Desde nuestra planta en Valencia, especializada en el recuperado y comercialización de materiales reciclados como PP, PEHD, PELD, PET, PVC y PS, trabajamos cada día para convertir residuos plásticos en recursos útiles. Uno de los puntos clave en esta transición hacia una economía circular es entender cómo integrar granzas recicladas en líneas de extrusión o inyección de forma técnica, eficiente y sostenible.
¿Qué son las granzas recicladas y cómo se obtienen?
Las granzas recicladas son pequeños pellets que se obtienen a partir de residuos plásticos postindustriales o postconsumo, procesados mediante tecnologías de trituración, lavado, secado y pelletizado. En Green Global Polymers, este proceso comienza en nuestra planta de recuperación, donde el plástico que llega desde los contenedores amarillos es cuidadosamente tratado para asegurar su calidad.
Todo el plástico que recibimos pasa por nuestra línea de lavado y triturado. Este tratamiento nos permite obtener plásticos reciclados de alta calidad, que luego se transforman en granzas listas para ser utilizadas en nuevos procesos industriales. Comercializamos tanto granza reciclada como plástico triturado, permitiendo a nuestros clientes elegir según las exigencias técnicas de sus aplicaciones.
Cada tipo de polímero tiene un comportamiento distinto durante el reciclaje. Por ejemplo, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) mantienen buena parte de sus propiedades después del reciclado, mientras que materiales como el PVC requieren procesos más específicos por su composición y sensibilidad térmica. De ahí la importancia de un buen conocimiento del material base.
Compatibilidad técnica, ¿qué tener en cuenta antes de integrarlas?
El primer paso para integrar granzas recicladas en líneas de extrusión o inyección es conocer a fondo las características del material. No todas las granzas recicladas son iguales, y su calidad depende en gran medida del proceso de recuperación y del origen del residuo. En Green Global Polymers prestamos especial atención a parámetros como:
- Homogeneidad del material: un lote bien clasificado asegura consistencia en el producto final.
- Índice de fluidez (MFI): fundamental para determinar la procesabilidad del polímero reciclado.
- Nivel de humedad: el secado es clave para evitar defectos en extrusión o inyección.
- Densidad aparente y real: afecta directamente a la dosificación y a los parámetros de la máquina.
Antes de introducir cualquier lote de granzas recicladas en una línea de producción, recomendamos realizar pruebas de laboratorio y pequeños lotes piloto. De esta forma, se puede ajustar el proceso y garantizar que el rendimiento será el adecuado sin comprometer la calidad del producto final.
Integración de granzas en líneas de extrusión: buenas prácticas
La extrusión es un proceso continuo ideal para incorporar material reciclado. Desde nuestra experiencia, tanto en colaboración con clientes como en la adaptación de nuestros propios sistemas, hemos aprendido que la clave está en el equilibrio: adaptar el proceso sin comprometer la estabilidad de la producción.
En extrusión, algunas buenas prácticas incluyen:
- Premezclado homogéneo de granzas recicladas con virgen (en proporciones entre el 20% y el 100%, dependiendo de la aplicación).
- Uso de alimentadores gravimétricos o volumétricos calibrados para controlar con precisión la proporción de material.
- Ajuste de perfiles de temperatura a lo largo del husillo para compensar la posible degradación térmica del reciclado.
- Reducción de velocidad de rotación del husillo para mejorar la fusión sin sobrecalentamiento.
En Green Global Polymers hemos trabajado con fabricantes de film soplado, tuberías, perfiles plásticos y láminas que integran hasta un 100% de nuestras granzas recicladas. Todo depende del grado de exigencia del producto final y del tipo de polímero.
Granzas recicladas en procesos de inyección, ajustes y recomendaciones
En los procesos de inyección, el nivel de exigencia suele ser mayor que en extrusión, sobre todo cuando se trata de piezas técnicas o de alta precisión. Sin embargo, con una selección adecuada de la granza reciclada, ajustes en el proceso y aditivos complementarios, es posible obtener excelentes resultados.
Algunos puntos a considerar:
- Temperatura de plastificación: puede requerir un ajuste de hasta 10-15 °C respecto al virgen.
- Presión de inyección: moderar para evitar rebabas o marcas por fluidez variable.
- Tiempo de ciclo: puede alargarse ligeramente en función de la estabilidad térmica del reciclado.
- Uso de deshumidificadores: imprescindible para materiales higroscópicos como el PET o el PA reciclado.
En aplicaciones no críticas, como bandejas, maceteros, carcasas, palets o componentes estructurales, es perfectamente viable usar 100% de granzas recicladas. Para productos técnicos, recomendamos mezclas entre 20% y 60% y utilizar compatibilizantes o aditivos estabilizantes.
Calidad del producto final, cómo garantizar rendimiento y consistencia
Uno de los mitos más comunes sobre el uso de plásticos reciclados es que la calidad es baja. Nosotros, en Green Global Polymers, lo desmentimos con hechos. A través de controles de calidad rigurosos, logramos ofrecer granzas que cumplen con los requisitos más exigentes.
Los ensayos que aplicamos incluyen:
- Ensayo de MFI para verificar fluidez y procesabilidad.
- Análisis de cenizas para detectar contaminantes inorgánicos.
- Test de tracción y elongación en plásticos de ingeniería.
- Ensayos de impacto y dureza en materiales de inyección.
Además, nuestra trazabilidad por lote permite a los clientes conocer el origen del material y asegurar la repetitividad en sus procesos. Esta consistencia es clave para fabricantes que requieren resultados estables y piezas sin defectos visibles o estructurales.
Impacto ambiental y ahorro económico al usar granzas recicladas
El uso de granza reciclada no solo tiene un valor técnico e industrial: representa también una apuesta clara por la sostenibilidad. En Green Global Polymers creemos firmemente que el reciclaje es una herramienta clave para reducir el impacto ambiental de la industria del plástico.
Algunas ventajas directas:
- Reducción de huella de carbono: producir granzas recicladas consume hasta un 90% menos energía que fabricar polímero virgen.
- Ahorro de costes: el reciclado puede reducir en hasta un 40% el precio por kilo respecto a ciertos polímeros vírgenes.
- Cumplimiento normativo: cada vez más legislaciones europeas obligan a incorporar un % mínimo de reciclado en envases, piezas automotrices o construcción.
- Acceso a incentivos fiscales o subvenciones por uso de materiales reciclados en fabricación.
Nuestra planta en Ribarroja del Túria no solo recicla plásticos, sino que transforma el modelo de consumo, ayudando a cerrar el ciclo y fomentar una industria más circular, eficiente y limpia.
El futuro está en lo reciclado, y empieza hoy
Integrar granzas recicladas en líneas de extrusión o inyección ya no es una posibilidad futura, es una realidad presente. Con los conocimientos técnicos adecuados, materiales bien procesados y una visión orientada a la sostenibilidad, cualquier empresa transformadora puede beneficiarse del reciclaje.
En Green Global Polymers llevamos más de tres décadas apostando por esta visión. Sabemos que queda mucho por hacer, pero también sabemos que, con esfuerzo y responsabilidad, algún día todo lo que se deseche tendrá otra vida. Estamos comprometidos con seguir ofreciendo materiales reciclados de alta calidad y con acompañar a nuestros clientes en su transición hacia un modelo de producción más sostenible.
Si estás pensando en incorporar material reciclado en tus líneas de producción, estaremos encantados de asesorarte. Dale una nueva vida al plástico, empieza hoy.
